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molino de bolas de ahorro de energía
tamaño de alimentación: ≤ 25mm
producción:0.65-615t / h
tamaño de salida:0.075-0.4
solicitud:el molino de bolas de ahorro de energía es ampliamente utilizado en la línea de producción de polvo incluyendo cemento, silicato, material de construcción nuevo, material refractario, fertilizante, aderezo mineral de metales ferrosos y no ferrosos, cerámica de vidrio, etc.
materiales procesables:El alimentador vibratorio electromagnético es para carbón, acero, químicos, etc.
MOQ :
1
introducción de molino de bolas de ahorro de energía
el molino de bolas de ahorro de energía consta de una parte de alimentación, una pieza de descarga, una parte rotativa, una pieza de transmisión (reductor, engranaje pequeño, motores, control eléctrico) y otras piezas principales. el eje hueco es de acero fundido, y el revestimiento es desmontable. el engranaje rotativo se procesa por fundición. el cilindro está forrado con una placa de revestimiento resistente al desgaste con buena resistencia al desgaste.
adoptando el rodamiento para reemplazar el rodamiento de deslizamiento tradicional, mejorando así la condición de arranque, el par de arranque reducido, la corriente de trabajo reducida, el consumo de energía reducido.
molino de bolas de ahorro de energía cambió la estructura original de la fábrica, por lo que el cuerpo, la integración del chasis, la instalación puede ser una sola vez colgando en el plano base. el rodamiento principal de dos hileras que alinea los rodamientos esféricos, puede reducir el consumo de energía en un 30%. plaid descarga forzada al control de desbordamiento de la descarga, puede mejorar el tamaño de grano de molienda, la cantidad de tratamiento se puede aumentar en un 15% -20%.
características del molino de bolas de ahorro de energía
1. el eje hueco adopta acero fundido, y la placa interior puede ser cambiante. es fácil de mantener
2. El engranaje grande adopta los dientes de rodamiento fundidos, y dentro del tambor tiene un forro portátil y un buen rendimiento de abrasión.
3. La potencia del motor de molino de bolas que ahorra energía se puede reducir en un 18 - 25%, ahorrando el 70% de los lubricantes, lo que ahorra agua de refrigeración.
4. rodamiento de rodillos autoalineador de doble hilera grande con baja fuerza de fricción se utiliza para reemplazar el rodamiento deslizante, que es fácil de arrancar y ahorra un 20-30% de energía.
5. lubricación del cojinete principal del molino de bolas de ahorro de energía utilice grasa, conveniente y limpio, eliminando la contaminación de metales pesados.
principio de funcionamiento del molino de bolas de ahorro de energía
El diseño cilíndrico del molino de bolas con rejilla de ahorro de energía consta de una parte de alimentación, una pieza de descarga, una parte rotativa, una pieza de transmisión (reductor, engranaje pequeño, motores, control eléctrico) y otras piezas principales.
el molino de bolas de ahorro de energía es un dispositivo giratorio cilíndrico horizontal, la transmisión de engranaje externo, las dos posiciones, es un molino de bolas de ahorro de energía tipo celosía. el material se introduce en la primera bandeja del molino desde la entrada del cilindro. el almacén tiene un forro de escalera o un forro corrugado, diferentes especificaciones incorporadas de la bola, la rotación del cilindro para producir fuerza centrífuga. luego materiales molidos por el impacto de la bola de acero y el mineral y la auto-molienda.
a través del compartimiento de una sola capa en el segundo almacén, el almacén con un forro plano, hay bolas de acero, el material será más molienda. polvo a través de la descarga de la rejilla de descarga, complete las operaciones de rectificado.
datos técnicos
modelo
velocidad
carga de bola
tamaño de alimentación
descarga
capacidad
fuerza de motor
peso total
Φ 900 × 1800
36-38
1.5
≤20
0.075-0.89
0.65-2
18.5
5.5
Φ 900 × 3000
36
2.7
≤20
0.075-0.89
1.1-3.5
22
6.7
Φ 1200 × 2400
36
3
≤25
0.075-0.6
1.5-4.8
30
12
Φ 1200 × 3000
36
3.5
≤25
0.074-0.4
1.6-5
37
12.8
Φ 1200 × 4500
32.4
5
≤25
0.074-0.4
1.6-5.8
55
13.8
Φ 1500 × 3000
29.7
7.5
≤25
0.074-0.4
2-5
75
16.8
Φ 1500 × 4500
27
11
≤25
0.074-0.4
3-6
110
21
Φ 1500 × 5700
28
12
≤25
0.074-0.4
3.5-6
130
25.8
Φ 1830 × 3000
25.4
11
≤25
0.074-0.4
4-10
130
29
Φ 1830 × 4500
25.4
15
≤25
0.074-0.4
4.5-12
155
35.5
Φ 1830 × 6400
24.1
21
≤25
0.074-0.4
6.5-15
210
43
Φ 1830 × 7000
24.1
23
≤25
0.074-0.4
7.5-17
245
43.8
Φ 2100 × 3000
23.7
15
≤25
0.074-0.4
6.5-36
155
34.8
Φ 2100 × 4500
23.7
24
≤25
0.074-0.4
8-43
245
42
Φ 2100 × 7000
23.7
26
≤25
0.074-0.4
8-48
280
56.6
Φ 2200 × 4500
21.5
27
≤25
0.074-0.4
9-45
280
51.8
Φ 2200 × 6500
21.7
35
≤25
0.074-0.4
14-26
380
60
Φ 2200 × 7000
21.7
35
≤25
0.074-0.4
15-28
380
62
Φ 2200 × 7500
21.7
35
≤25
0.074-0.4
15-30
380
64.8
Φ 2400 × 3000
21
23
≤25
0.074-0.4
7-50
245
58
Φ 2400 × 4500
21
30
≤25
0.074-0.4
8.5-60
320
69
Φ 2700 × 4000
20.7
40
≤25
0.074-0.4
12-80
380
94
Φ 2700 × 4500
20.7
48
≤25
0.074-0.4
12-90
480
102
Φ 3200 × 4500
18
sesenta y cinco
≤25
0.074-0.4
según proceso
630
137
Φ 3600 × 4500
17
90
≤25
0.074-0.4
según proceso
850
158
Φ 3600 × 6000
17
110
≤25
0.074-0.4
según proceso
1250
175
Φ 3600 × 8500
18
131
≤25
0.074-0.4
45.8-256
1800
252
Φ 4000 × 5000
16.9
121
≤25
0.074-0.4
45-208
1500
203
Φ 4000 × 6000
16.9
146
≤25
0.074-0.4
65-248
1600
218
Φ 4000 × 6700
16.9
149
≤25
0.074-0.4
45-252
1800
238
Φ 4500 × 6400
15.6
172
≤25
0.074-0.4
54-306
2000
280
Φ 5030 × 6400
14.4
216
≤25
0.074-0.4
68-386
2500
320
Φ 5030 × 8300
14.4
266
≤25
0.074-0.4
88-500
3300
403
Φ 5500 × 8500
13.8
338
≤25
0.074-0.4
108-615
4500
525
(r / min)
(t)
(mm)
tamaño (mm)
(t / h)
(kw)
(t)
condiciones
condiciones
condiciones
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