polvomolienda se puede aplicar a la potencia de procesamiento del feldespato,calcita, talco, barita, fluorita, tierras raras, mármol, cerámica, bauxita,manganeso, roca de fosfato, óxido de hierro rojo, arena de cuarzo, clinker de cemento,carbón activado, arcilla, ganga de carbón, yeso, carburo de silicio, material refractario y otra humedad inferior al 6% de las materias no inflamables, no explosivasmateriales minerales. el la estructura entera de nuestro polvo que hace la planta o el polvo que hace la línea escompuesto principalmente de molino de bolas, clasificador de polvo, colector de polvo ciclón, trituradora de mandíbula, máquina de elevación de cubo, tolva, transportador de tornillo,alimentador vibratorio electromagnético y gabinete de distribución. flujo y descripción del proceso de molienda en polvo 1. Después de ser aplastado por la trituradora de mandíbula, los grandes materiales a granel serán enviados a la tolva de almacenamiento a través del elevador de cangilones. 2. Luego se alimenta uniformemente al molino de bolas para molerlo mediante el alimentador electro-vibratorio. 3. el polvo triturado será traído por el elevador de la cubeta al clasificador del polvo. 4. los poderes de finura calificados entrarán en el gran ciclóncolector con la corriente de aire y luego descargado por el transportador de tornillo. 5. Por último, el polvo transferido al silo final de polvo por elevador de cangilones.

activocal se llama también planta de cal rápida, planta de producción de cal ylínea de producción de piedra caliza. está equipado con sofisticados equipos,que tiene funcionamiento estable y confiable. el horno de cal configurado nosólo puede procesar piedra caliza, dolomita, caolín y cemento, pero también puede ser utilizado en la industria de materiales refractarios, óxido de magnesio, alúmina, zincóxido, industria del coque, etc. flujo de la línea de producción de cal activa y descripción 1. la piedra caliza que alimenta a la trituradora de mandíbula del PE para la trituración primaria por el alimentador vibrante. 2. Después del triturado primario las calizas se transportan a la trituradora de mandíbulas pex para el triturado secundario. 3. 10-50mm piedra calificada calificada se alimentan a equipo de detección. despuéscribado, la piedra caliza será transportada al silo superior deprecalentador por cinta transportadora inclinada. 4. la piedra caliza se alimenta desde el silo superior hasta el precalentador a través de la rampa de alimentación. amientras tanto, el aire caliente del horno rotatorio precalentará la piedra caliza a más de 1000 ℃ y también puede parcialmente descompuesto. precalentadocalcita son empujados en la entrada del horno por el empujador hidráulico paracalcinación. 5. luego se descarga en el enfriador vertical después de la calcinación en el horno rotatorio.el aire de refrigeración sopla por el ventilador puede enfriar la temperatura del materiala temperatura ambiente + 60 ℃ y luego descargado fuera del enfriador vertical. 6. al mismo tiempo el aire caliente fluirá en el colector de polvo cylcone pararecogida primaria de polvo. después de que se recoge polvo de mayor tamaño, los residuos el aire fluirá en el filtro del bolso para la recogida secundaria del polvo. ella concentración de polvo de emisión es inferior a 50mg / m³. 7. después de la descarga del enfriador vertical, la cal activa será transportada al silo de la cal por el transportador del delantal, el elevador de la cubeta y la correatemperatura del transportador del aire caliente del horno rotatorio se puede reducir a 250 ℃después del intercambio de calor con caliza dentro del precalentador.

mayorequipos: trituradora de compuestos, alimentador, mezclador horizontal, briquettingmáquina y secadora. briquetas, planta, briqueta, polvo, material, quees difícil de tomar forma. los productos acabados cuentan con ahorro de energía, protección del medio ambiente y fácil llevar. al mismo tiempo, elproductividad de los productos y lograr grandes beneficios sociales y beneficios. flujo y descripción de la línea de producción de briquetas 1. carbón crudo que alimenta a la trituradora de la combinación a través del transportador. 2. Trituración de carbón crudo a partículas pequeñas. 3. partículas trituradas a través de la pantalla, si la partícula no puede cumplir el tamaño de vuelta para aplastar de nuevo. 4. Materiales de partículas de alimentación de transportador que cumplen el tamaño de la máquina de dosificación. 5. Después de hacer por los materiales de la máquina de dosificación se transportará a la mezcla de eje doble. 6. después de mezclar los materiales que alimentarán por el alimentador de la caja a las briquetas. 7. polvo de la prensa de la máquina de la briquetas a la diversa forma según el molde. 8. luego secar estas briquetas, usted puede conseguir los productos finales.

aac(bloques de hormigón celular autoclavados) también conocidos como autoclavadosconcreto celular (acc), hormigón ligero autoclavado (alc) es unmaterial de construcción de hormigón de espuma, ligero, prefabricado, queestructura de los bloques, resistencia del aislamiento, del fuego y del molde. puede ser usadopara la construcción comercial, industrial y residencial. aac bloques se producen mediante el uso de los materiales comunes como arena, cal,cemento y agua, y una pequeña cantidad de agente ascendente (agente espumante).después de mezclar y moldear, los bloques se envían al autoclave, después decurado al vapor, obtenemos bloques de aac ligeros únicos. bloque de aac que hace la línea de producción flujo y descripción 1. triturar la cal a un tamaño más pequeño. 2. triturar la pequeña cal en polvo. 3. Dosificar y combinar las materias primas medidas. 4. Después de distribuir, verter y mezclar estos materiales en el mezclador para hacer la suspensión. 5. Mediante la mezcla a fondo, la suspensión se vierte en molde. 6. Después de pre-curado bajo una cierta temperatura y tiempo, el bloque alcanzaría una cierta dureza prepararse para el corte. 7. el bastidor inclinable daría vuelta sobre 90 grados de molde, después abre el molde y separarlo del bloque, y tomar el bloque de la placa lateral paracarro de corte. 8. cortar en la máquina de corte en seislos bloques se cortan a través del cortador en primer lugar de dos lados verticales del bloque. 9. en segundo lugar el corte horizontal, finalmente el corte vertical. 10. después del corte, el bloque se cuelga para trolear con la placa lateral porproducto semi-acabado. organizar los bloques cortados y ponerlosen autoclave. 11. endurecer los bloques bajo cierta temperatura y presión. 12. sacar los productos terminados de la autoclave. 13. El producto acabado lleva el producto acabado al escudo. embalado para la carga. 14. la placa lateral regresa por el rodillo de la placa lateral y se organiza con el molde abierto 15. limpiar el molde y prepararse para el siguiente vertido