horno de cal

introducción del horno rotatorio de cal

el horno giratorio de la cal es ampliamente utilizado en los campos de materiales de construcción, metalurgia, industria química, protección del medio ambiente, etc. el horno rotatorio de la cal se puede dividir en horno del cemento, horno químico de la metalurgia y horno de la cal según los diversos materiales procesados.

se compone principalmente de cuerpo del horno, dispositivo de sellado para la cola del horno, dispositivo de conducción principal y auxiliar, dispositivo de combustión, dispositivo de descarga, regulación de velocidad, control de instrumentos, programación de plc, dispositivo de enclavamiento y dispositivo de extracción de polvo, etc.

el horno rotativo de cal se utiliza principalmente para calcinar el clinker de cemento; en el proceso de la metalurgia no ferrosa y ferrosa, como el hierro, el aluminio, el cobre, el cinc, el stannum, el níquel, el wolfram, el cromo, etc. el horno rotatorio se puede utilizar para sinterizar y asar el mineral, el concentrado, el intermedium, etc. el horno de cal se utiliza principalmente para calcinar las calizas.

características del horno giratorio de cal

1. el diseño de la cáscara del horno rotatorio de cal toma completamente en consideración de la esquina en el soporte flexible de la cáscara para prolongar la vida útil de ladrillos refractarios y de piezas de fundición.

2. adoptar rodamiento de rodillos de apoyo con gran diámetro y la pequeña relación entre la longitud y el diámetro para mejorar la fiabilidad. el cojinete es cojinete autodeslizante automático.

3. estructura robusta, funcionamiento liso, capacidad grande.

4. el mejor efecto de sellado del nuevo tipo tipo de sellado abierto de la campana del engranaje.

5. la laminación del resorte que cubre el tipo sellado flexible, el doble de la capa que el sellado de la laminación del resorte la capa del aislamiento de calor para mejorar la confiabilidad y la vida.

principio de funcionamiento del horno de cal

el horno rotativo de cal es un recipiente cilíndrico, inclinado ligeramente a la horizontal, que se hace girar lentamente alrededor de su eje. el material a procesar se introduce en el extremo superior del cilindro.

en primer lugar, precalentar la piedra caliza por encima de 800 ℃, que comenzará a componer, y luego, serán empujados en el horno para la quema adicional por el actuador barra de empuje. a medida que gira el horno giratorio de cal, el material se desplaza gradualmente hacia abajo hacia el extremo inferior y puede experimentar una cierta cantidad de agitación y mezcla.

los gases calientes pasan a lo largo del horno, a veces en la misma dirección que el material del proceso (co-corriente), pero generalmente en la dirección opuesta (contra corriente).

los gases calientes pueden ser generados en un horno externo o pueden ser generados por una llama dentro del horno. tal llama se proyecta desde un tubo de quemador (o "tubo de disparo") que actúa como un gran quemador de bunsen. hasta que la temperatura alcanza aproximadamente 1200 ℃, los materiales enfriados por el enfriador, serán descargados hacia fuera.

datos técnicos