Zhengzhou Hengxing Heavy Equipment Co., Ltd.

separador de tambor magnético separador de tambor magnético

separador de tambor magnético

diámetro de la cubierta:600-1500 mm

tamaño de la alimentación:0-3mm

producción:10-430 t / h

materiales procesables:mineral de hierro, hematita, pirrotita, limonita, mineral tostado, ilmenita, magnetita, mineral de cobre, mineral de oro, carbón, cuarzo y así sucesivamente.

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    1
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Detalles del producto

introducción del separador de tambor magnético

el separador magnético, también llamado separador magnético del tambor o separador del imán que se utiliza para quitar el polvo del hierro se aplica extensamente en la recuperación del recurso, la industria de la madera, la minería, la cerámica, el producto químico, el alimento y otros talleres, y que es aplicable a la granularidad debajo de 3m m magnética de separación magnética húmeda de mineral de hierro, mineral tostado, limonita y otros materiales, sino también para el carbón, minerales no metálicos, materiales de construcción y otros materiales, además de la industria siderúrgica, es la industria más utilizada, modelos.

Magnetic Separator Specification

el sistema magnético del separador magnético de China está tomando siempre de los materiales de alta calidad de la ferrita o compuesto con el imán de la tierra rara. la inducción magnética media de la tabla de tambor anterior del separador de tambor magnético puede ser de 8000-4000 mt. el separador del imán se puede hacer del rodillo-formado debido al desarrollo de la tecnología y la fuerza magnética del separador del imán también se puede mejorar a 8000mt, que ha sido la fuerza más alta del campo magnético por todo el mundo.


características del separador de tambor magnético

1. buen efecto de la separación: esta máquina adopta el sistema magnético dinámico. los minerales crudos se deslizan, se mueven y ruedan sobre la superficie del tambor, y no hay minerales que se peguen al tambor, lo que ayuda a separar diferentes minerales. el grado se puede mejorar 1-4 veces en el primer proceso de separación, y el grado puede alcanzar el 60% en un proceso de separación fina.

Magnetic Separation Process

2. capacidad grande: usando el sistema magnético abierto del tipo envuelto, los materiales no pegan juntos y el fenómeno de bloqueo puede ser evitado, que conduce a la capacidad grande. la capacidad de alimentación de un separador magnético individual es de al menos 50 toneladas. y las máquinas pueden ser conectadas juntas para ser puestas en uso para mejorar la capacidad.


3. amplia aplicación: este tipo separador magnético se puede dividir en 4 categorías, más de 20 tipos y modelos, que pueden satisfacer las necesidades de mineral de hierro, arena de río, residuos, escorias, cenizas de acero, escoria de sulfato, materiales de molienda, refractario, galvanoplastia, caucho, las industrias alimentarias y etc algunos de ellos son con múltiples propósitos.

Roller Magnetic Separator

principio de trabajo del separador de tambor magnético

la suspensión entra en la tolva a través del tanque de mineral, y luego entra en la zona de separación por el poder hidráulico. las partículas magnéticas se forman en la bola magnética o el acoplamiento con la fuerza del campo magnético. la bola magnética y la articulación se absorben en el tambor durante el movimiento hacia el polo magnético con la fuerza magnética.


cuando la bola y la articulación magnéticas están girando con el tambor móvil, debido a la polaridad alterna y la agitación magnética, la ganga y el otro mineral no magnético mezclado en la bola magnética y el acoplamiento caen abajo, mientras que la bola magnética y el acoplamiento se absorben en la superficie de el tambor. estos son los concentrados que necesitamos.


los concentrados llegan al campo donde el magnético es el más débil con el tambor giratorio. entonces caen en la ranura de concentrado por el wflujo de agua pero el rodillo magnético completo utiliza un rodillo de cepillo para descargar los minerales. por fin, los minerales magnéticos no magnéticos o débil son descargados fuera de la célula con regordeta.


datos técnicos


modelo

cáscara  diámetro(mm)

longitud de la cáscara

(mm)

cáscara  velocidad de rotación(rmn)

tamaño de la alimentación

(mm)

tratamiento  capacidad(t / h)

poder

(kw)

ctb6012

600

1200

u0026 lt; 35

2-0

10-20

1,5

ctb6018

600

1800

u0026 lt; 35

2-0

15-30

2.2

ctb7518

750

1800

u0026 lt; 35

2-0

20-45

2.2

ctb9018

900

1800

u0026 lt; 35

3-0

40-60

3

ctb9021

900

2100

u0026 lt; 35

3-0

45-60

3

ctb9024

900

2400

u0026 lt; 28

3-0

45-70

4

ctb1018

1050

1800

u0026 lt; 20

3-0

50-75

5,5

ctb1021

1050

2100

u0026 lt; 20

3-0

50-100

5,5

ctb1024

1050

2400

u0026 lt; 20

3-0

60-120

5,5

ctb1218

1200

1800

u0026 lt; 18

3-0

80-140

5,5

ctb1224

1200

2400

u0026 lt; 18

3-0

85-180

7,5

ctb1230

1200

3000

u0026 lt; 18

3-0

100-180

7,5

ctb1530

1500

3000

u0026 lt; 14

3-0

170-280

11


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abertura de alimentación: 820x700-1600x2080mm tamaño de la alimentación: ≤ 500mm solicitud: todo tipo de trituración de mineral, ferrocarriles, carreteras, energía, cemento, productos químicos, la construcción y otras industrias. materiales procesables: longitud del lado de 100 a 500 mm por debajo del material, la resistencia a la compresión de has7

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diámetro del cono:600-2200mm tamaño de la alimentación:35-300mm producción:12-1000t / h solicitud: metalurgia, materiales de construcción, construcción de carreteras, industria química y de silicatos. materiales procesables: barita, mármol, calcita, caolín, carbón, yeso, hormigón, guijarros de río, granito, basalto, mineral de hierro, piedra caliza7

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